隨著人類邁進2l世紀，節(jié)能和環(huán)保已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的兩大主題。在建立美麗中國號召的指引下，我國在采用提高蒸汽參數(shù)的方法來提升火電機組的熱效率方面已走在世界前列。制約火電機組向高參數(shù)發(fā)展的主要“瓶頸”問題是耐熱材料，而大口徑鍋爐管和集箱則是“瓶頸中的瓶頸問題”。鋼鐵研究總院在“多元素復合強化”理論指導下，結(jié)合MARBN鋼的研究基礎(chǔ)，通過添加沉淀析出型元素Cu以進一步提高強度，充分發(fā)揮B冶金強化作用，進一步提升高溫下晶界的強度和韌性，同時控Ni控Al，控制B和N元素之間的配比等技術(shù)措施，發(fā)明了Gll5鋼(專利號CN103045962B)。專利一并給出了熱加工工藝和熱處理工藝制度。專利文獻顯示：按最佳成分設(shè)計、最佳加工工藝和最佳熱處理工藝生產(chǎn)的Gll5鋼，其室溫力學性能、沖擊性能、高溫力學性能和持久性能均高于GB5310和ASME標準中的P92鋼，也高于日本Abe等人發(fā)明的MARBN鋼管的持久強度(文獻報導值)。Gll5鋼的高溫塑性低于P92鋼，CN103045962B給出的熱加工加熱溫度為1160-1180±10℃，以避免熱加工過程中的開裂。
自2016年以來，北方重工與寶特鋼等單位進行了Gll5鋼大口徑管的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，在加熱溫度1140±10℃下沖孔、在1170±10℃下擠壓，管坯成形良好，但熱處理后的沖擊韌性僅20J左右。沖擊韌性低成為G115大口徑厚壁無縫鋼管產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)難題。同期，國內(nèi)有關(guān)單位對G115鋼開展了一些研究，并發(fā)表了一些文獻，例如文獻“正火溫度對G115鋼組織及室溫強度的影響”(材料熱處理學報第39卷第1期)研究了G115鋼正火溫度對組織及室溫強度的影響，但這些文獻均未涉及如何改善沖擊性能問題。
針對G115大口徑管的產(chǎn)業(yè)化沖擊性能低的問題，我公司開展了G115變形溫度與沖擊韌性關(guān)系研究，結(jié)合長期積累的技術(shù)經(jīng)驗，進行工藝系統(tǒng)創(chuàng)新，在保證管坯表面良好的情況下，使鋼管熱處理后的沖擊韌性大幅提高，各項性能滿足T/CISA 003—2017標準要求，突破我國630℃先進超超臨界機組關(guān)鍵材料瓶頸。
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